циклон батарейный
Статьи, другая полезная информация связанная с лицензиями, разрешением на применение, экспертизы, сертификация
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
УТВЕРЖДЕНО
Приказом
Министерства энергетики
Российской Федерации
от 24 июня 2003 г. № 251
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ
ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ТОПЛИВОПОДАЧ
И УСТАНОВОК
ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
И СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА
СО 153-34.03.352-2003
Вводится в действие с 24 июня 2003 г.
Настоящая Инструкция (СО 153-34.03.352-2003) устанавливает основные подходы циклон батарейный научно-технические решения по обеспечению взрывобезопасности оборудования, трактов топливоподач, пылеприготовительных циклон батарейный котельных установок электростанций, промышленных циклон батарейный отопительных котельных при эксплуатации их на твердом топливе, циклон батарейный также производственных зданий циклон батарейный помещений, в которых размещается технологическое оборудование.
Настоящую Инструкцию рекомендуется применять при проектировании, изготовлении, монтаже циклон батарейный эксплуатации зданий, сооружений циклон батарейный оборудования топливоподач, пылеприготовительных циклон батарейный котельных установок электростанций, промышленных циклон батарейный отопительных котельных, работающих на твердом топливе, циклон батарейный также при техническом перевооружении циклон батарейный реконструкции оборудования, зданий циклон батарейный сооружений независимо от организационно-правовых форм циклон батарейный форм собственности. Все вышеперечисленные работы выполняются организациями, имеющими лицензии.
Настоящая Инструкция распространяется на весь тракт топливоподачи (включая разгрузочные устройства циклон батарейный бункера сырого топлива), пылеприготовительные установки (включая бункера пыли), котельные установки циклон батарейный производственные помещения, в которых размещено технологическое оборудование топливоподачи, пылеприготовительных циклон батарейный котельных установок, циклон батарейный также на все реконструируемые объекты.
В настоящей Инструкции приняты следующие сокращения.
БЦУ - батарейная циклонная установка;
ВПВ - вентилятор первичного воздуха;
ВПК - взрывной предохранительный клапан;
ВСА - вентилятор сушильного агента;
ГЗУ - гидрозолоудаление;
ДРГ - дымосос рециркуляции газов;
М-В - мельница-вентилятор;
MB - мельничный вентилятор;
ММ - молотковая мельница;
НКПРп - нижний концентрационный предел распространения пламени;
ПВКд - подача пыли с высокой концентрацией под давлением;
СМ - среднеходная мельница;
ШБМ - шаровая барабанная мельница.
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Настоящая Инструкция разработана с учетом опыта проектирования, изготовления циклон батарейный эксплуатации топливоподающих, пылеприготовительных циклон батарейный котельных установок электрических станций, промышленных циклон батарейный отопительных котельных, работающих на природном твердом топливе, циклон батарейный также производственных зданий циклон батарейный помещений, в которых размещается указанное технологическое оборудование.
1.1 При совместном сжигании в топках котлов пылевидного топлива с жидким или газообразным циклон батарейный при использовании последних для растопки следует руководствоваться настоящей Инструкцией, циклон батарейный также действующими нормами.
1.2 Электрооборудование для топливоподачи, пылеприготовительных циклон батарейный котельных установок должно соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), утвержденным Минэнерго России, циклон батарейный межгосударственным стандартам, входящим в "Систему стандартов безопасности труда (ССБТ)", в том числе ГОСТ 12.1.010-76 "Взрывобезопасность. Общие требования" циклон батарейный ГОСТ 12.1.041-83 "Пожаробезопасность горючих пылей. Общие требования".
1.3 Настоящую Инструкцию рекомендуется использовать при оснащении топливоподачи, пылеприготовительных циклон батарейный сушильных установок, циклон батарейный также котлов системами измерений, защит циклон батарейный блокировок, обеспечивающих их взрывобезопасную эксплуатацию, при освидетельствовании циклон батарейный приемке оборудования в эксплуатацию, составлении местных инструкций циклон батарейный действиях персонала при возникновении циклон батарейный ликвидации аварийных ситуаций.
1.4 При разработке разомкнутых пылеприготовительных установок циклон батарейный их эксплуатации необходимо руководствоваться настоящей Инструкцией циклон батарейный опытом эксплуатации этих систем на ТЭС.
2 ВЗРЫВООПАСНОСТЬ ПЫЛИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ
2.1 Угли, сланцы, фрезерный торф циклон батарейный их пыль склонны при хранении циклон батарейный транспортировке к повышению температуры в слое циклон батарейный самовозгоранию. Опасность самовозгорания возрастает с увеличением доступа воздуха в слой топлива циклон батарейный при нагревании топлива. Склонность пыли к самовозгоранию возрастает с ее утонением циклон батарейный уменьшением влажности, с увеличением содержания кислорода циклон батарейный температуры среды, циклон батарейный также при контакте отложившейся пыли с горячими поверхностями.
2.2 Взрывоопасными следует считать все природные твердые топлива, взвешенная в воздухе пыль которых способна взрываться при наличии источника зажигания.
Взрывоопасные свойства пыли твердых топлив обусловлены их природой циклон батарейный зависят от химической активности горючих компонентов его летучих, содержания кокса циклон батарейный золы.
Взрывоопасные свойства топлив могут изменяться в пределах вида, марочного состава циклон батарейный месторождения топлива.
2.3 Для оценки взрывоопасных свойств природных твердых топлив рекомендуется использовать методику, разработанную ВТИ, по критерию взрываемости Кт, определяемому расчетным путем по фактическим значениям элементного циклон батарейный технического составов топлив.
Топлива подразделяются на четыре группы взрывоопасности, для которых устанавливаются необходимые средства взрывопредупреждения циклон батарейный взрывозащиты:
I группа - Кт 1,0;
II группа - 1,0 <Кт 1,5;
III группа - 1,5 3,5.
Распределение некоторых энергетических углей по группам взрывоопасности приведены в таблице 1.
Таблица 1
Распределение некоторых энергетических твердых топлив
по группам взрывоопасности
Группа взрывоопасности
Наименование топлива
(бассейн, месторождение, марка) Значение Кт*
I Донецкий циклон батарейный Кузнецкий бассейны - А, АШ, ОС, Т 0,05 0,95
Kт 1 Куучекинское месторождение - 2К 0,52
Экибастузский бассейн - СС 0,63
Нерюнгринское месторождение - 3СС 0,76
Богословское месторождение - 3Б 0,94
II Волчанский разрез - 3Б 1,03
1 < Kт 1,5 Кузнецкий бассейн - СС 1,14
Подмосковный бассейн (ш. Бельская) - 2Б 1,31
Печорский бассейн (ш. Воркутинская) - Ж 1,35
Райчихинское месторождение - 2Б 1,41
Ангренский разрез - 2Б 1,43
Челябинский бассейн - 3Б 1,24 1,46
III Бикинское месторождение - 1Б 1,79
1,5 < Кт 3,5 Реттиховское месторождение - 1Б 1,79
Холбольджинский разрез - 3Б 1,93
Печорский бассейн (ш. Интинская) - Д 1,95
Харанорское месторождение - 1Б 2,18
Гусиноозерское месторождение - 3Б 2,20
Черемховское месторождение - Д 2,32
Тугнуйское месторождение - Д 2,64
Донецкий бассейн - Д 1,98 2,78
Кизеловский бассейн - Ж 2,73
Павловское месторождение - 1Б 2,75
Подмосковный бассейн - 25 1,70 2,83
Итатское месторождение - 1Б 2,49 2,80
Назаровский разрез - 2Б 2,86
Азейское месторождение - 3Б 3,04
Боготольское месторождение - 1Б 3,10
Донецкий бассейн - Г 1,53 3,19
Ирша-Бородинский разрез - 2Б 3,22
Кузнецкий бассейн - Д, Г 1,53 3,40
Ерунаковское месторождение - Г 3,36
Березовский разрез - 2Б 3,45
Сланцы Прибалтики циклон батарейный Ленинградской обл. 2,38 3,49
IV Барандатское месторождение - 2Б 3,81
Кт > 3,5 Зарентуйский - Д (Иркутский бассейн) 4,14
Тюльганское месторождение - 1Б 4,18
Сергеевское месторождение - 1Б (Дальний Восток) 4,53
Свободное месторождение - 1Б (Дальний Восток) 4,60
Бабаевское месторождение - 1Б 5,97
Фрезерный торф 4,76 7,27
* Рассчитан по техническому циклон батарейный элементному составу топлив, приведенных в справочнике "Энергетическое топливо СССР" (М.: Энергоатомиздат, 1991).
При совместном или раздельном сжигании в котле топлив, относящихся к различным группам взрывоопасности, средства взрывопредупреждения циклон батарейный взрывозащиты выбираются по наиболее взрывоопасному топливу.
Группа взрывоопасности для топлива с неизвестным марочным составом определяется специализированной организацией.
2.4 Наиболее взрывоопасной является пылевоздушная взвесь с содержанием частиц размерами менее 0,2 мм. Понижение влажности циклон батарейный зольности пыли, повышение температуры пылевоздушной смеси циклон батарейный тонкости помола пыли увеличивают взрывоопасность пылевзвеси.
Взрывоопасными являются режимы пуска, останова циклон батарейный аварийные режимы, обусловленные перебоями подачи топлива в мельницу, вследствие его зависания в бункерах циклон батарейный течках топлива, циклон батарейный также при опорожнении мельницы после переполнения ее топливом. Наличие инертных газов (продуктов сгорания топлива) циклон батарейный водяных паров приводит к уменьшению объемного содержания кислорода в пылевоздушной смеси, что снижает риск возникновения взрывоопасной ситуации.
2.5 Непосредственной причиной взрыва пылевоздушной смеси в системах пылеприготовления является наличие источников зажигания прежде всего тлеющих отложений пыли внутри оборудования циклон батарейный элементов установки, циклон батарейный также очагов горения в топливе, подаваемом в мельницу. Возникновение очагов тления в отложившейся пыли возможно уже при содержании кислорода в окружающей газовой среде более 3%.
Особую опасность представляет взвихривание тлеющих отложений пыли при пуске циклон батарейный останове в резерв или ремонт оборудования. В тракте топливоподачи возгорание топлива циклон батарейный конвейерных лент может служить источником взрыва угольной пыли.
2.6 В топочных устройствах при сжигании любого вида топлива может произойти взрыв вследствие образования в топке или в последующих газоходах котла взрывоопасных концентраций пыли из-за недостаточной вентиляции котла при пуске, неустойчивости процесса горения, обрыва факела, сепарации пыли на под котла, циклон батарейный также при переходе на сжигание с одного вида топлива на другой.
Возможны также взрывы водяного газа, представляющего собой смесь монооксида углерода циклон батарейный водорода, в "холодной" воронке котла, в подвесной камере, соединяющей "холодную" воронку котла циклон батарейный шлакоудаляющее устройство, вследствие некачественного процесса горения циклон батарейный сепарации пыли из факела. Взрывы водяного газа могут происходить как на работающем котле во время расшлаковки топки, так циклон батарейный при саморасшлаковке вследствие контакта раскаленных частиц углерода с водой в шлакоудаляющем устройстве.
2.7 Повышенная запыленность помещений топливоподачи, пылеприготовления циклон батарейный котельной приводит к накоплению топливной пыли на элементах строительных конструкций циклон батарейный технологическом оборудовании. При взвихривании этих отложений циклон батарейный наличии источника зажигания может произойти взрыв в объеме помещения, характеризующийся большой мощностью. Источниками зажигания могут быть тлеющие отложения пыли или открытый огонь (сварка, факел, искрение электроконтактов, замыкание проводов, выброс пламени из топки или при разрыве мембран ВПК систем пылеприготовления, курение циклон батарейный т.п.).
2.8 При запыленности воздуха в помещениях топливоподачи, пылеприготовления циклон батарейный котельной в пределах санитарной нормы (до 10 мг/м ) вероятность взрыва в них взвешенной топливной пыли исключается.
Контроль запыленности помещений следует производить не реже одного раза в месяц. Помещения подлежат систематической влажной уборке, исключающей взвихривание отложившейся пыли. Узлы пересыпки топливоподачи должны быть тщательно уплотнены циклон батарейный оборудованы устройствами аспирации циклон батарейный пылеподавления.
3 ВЗРЫВОПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
3.1 Конструкция зданий циклон батарейный размещение оборудования
3.1.1 Категории зданий циклон батарейный помещений топливоподачи, пылеприготовления циклон батарейный котельной по взрывопожарной опасности определяются в соответствии с действующим законодательством.
3.1.2 Стены внутри помещений топливоподачи, пылеприготовления циклон батарейный котельной рекомендуется выполнять гладкими циклон батарейный окрашивать водостойкими красками в тона, контрастные цвету топливной пыли. Стены могут быть облицованы кафельными (стеклянными) плитками.
3.1.3 Стенные циклон батарейный оконные выступы рекомендуется выполнять с откосами под утлом не менее 60° к горизонту циклон батарейный окрашивать водостойкой краской либо облицовывать кафельными плитками.
Для вновь проектируемых циклон батарейный реконструируемых помещений топливоподачи, пылеприготовительных циклон батарейный котельных цехов оконные переплеты рекомендуется изготовлять металлическими циклон батарейный располагать их в одной плоскости с внутренней поверхностью стен.
3.1.4 Для сброса давления, образовавшегося при взрыве пыли в помещении котельной, если в котельной размещены системы пылеприготовления, оборудованные ВПК, выполняется остекление хотя бы одной наружной стены помещения. Площадь остекления должна быть не менее 20% площади наибольшей наружной стены котельной с учетом площади примыкающих к ней стен помещений газоочистки.
Площадь циклон батарейный толщина одного листа стекла определяется в соответствии с действующими нормами.
3.1.5 В надбункерной галерее остеклению подлежит наружная стена, площадь остекления которой рекомендуется выбирать из расчета не менее 0,03 м на 1 м объема галереи. Остекление стены надбункерной галереи, смежной с помещением котельной или машинного зала, не рекомендуется.
3.1.6 Галереи топливоподачи рекомендуется оборудовать быстродействующими автоматическими установками пожарной сигнализации циклон батарейный секционированного дренчерного водяного пожаротушения с учетом конструктивных особенностей оборудования циклон батарейный трактов топливоподачи независимо от группы топлива по взрывопожароопасности. Для обеспечения надежности работы этих установок температура воздуха в галереях топливоподачи должна быть не ниже +5 °С.
3.1.7 Помещения топливоподачи, пылеприготовления циклон батарейный котельной оборудуются естественной или принудительной вентиляцией циклон батарейный освещением, соответствующими нормативным требованиям, циклон батарейный также надежно действующими пылеудаляющими циклон батарейный пылеподавляющими устройствами (пеногенераторы, водяные, паровые форсунки или другие эффективные средства).
3.1.8 Пылепроводы пылеудаляющих циклон батарейный аспирационных устройств выполняются таким образом, чтобы исключалась возможность отложения в них пыли. Для осмотра циклон батарейный очистки пылесборников предусматриваются лючки.
3.1.9 Уменьшение пыления в узлах пересыпки обеспечивается минимально возможной высотой падения топлива при компоновке зданий циклон батарейный оборудования.
3.1.10 На вновь проектируемых электростанциях полы циклон батарейный стены помещений топливоподачи, пылеприготовления циклон батарейный котельной рекомендуется выполнять с учетом необходимости проведения гидроуборки отложившейся пыли.
При оснащении топливоподач установками пожаротушения по п. 3.1.6 настоящей Инструкции выполняется гидроизоляция полов циклон батарейный стен галерей.
3.1.11 В помещениях топливоподачи устанавливаются отопительные приборы с гладкими поверхностями в легко доступных для их очистки местах. Применение электрообогревателей для отопления этих помещений не рекомендуется.
3.1.12 Для вновь проектируемых электростанций конвейеры топливоподачи для топлив II-IV групп взрывоопасности рекомендуется комплектовать лентой из трудносгораемых материалов.
3.1.13 Прокладка транзитных трубопроводов отопления, технологического пара циклон батарейный электрокабелей в помещениях топливоподачи не рекомендуется.
Транзитными считаются трубопроводы циклон батарейный электрокабели, которые не подводятся к технологическому оборудованию, установленному в данном помещении. Запрещается прокладка в помещениях топливоподачи трубопроводов кислорода, ацетилена циклон батарейный других горючих газов циклон батарейный легковоспламеняющихся жидкостей.
3.1.14 Для вновь проектируемых электростанций, использующих топливо IV группы взрывоопасности, не рекомендуется объединение в одном здании размораживающего циклон батарейный разгрузочного устройств.
3.1.15 Для удаления в безопасные места продуктов взрыва от ВПК, установленных внутри помещения, применяются отводы. Размещение клапанов циклон батарейный отводов от них в сочетании с общей компоновкой оборудования, расположением рабочих площадок циклон батарейный проходов должно обеспечивать безопасность персонала от поражения взрывной волной циклон батарейный струей горячих газов с горящей пылью при взрывах в системах пылеприготовления. При этом должны учитываться дальнобойность струи, достигающей 40 диаметров отвода, возможность отражения ее от стен циклон батарейный перекрытий, циклон батарейный также распространения струи вдоль них. Горячие газы циклон батарейный горячая пыль не должны попадать на кабельные линии, мазутопроводы, маслопроводы циклон батарейный газопроводы.
3.1.16 Пылеприготовительная установка, циклон батарейный также проходящие через помещение пылеприготовления паропроводы, пылегазовоздухопроводы покрываются тепловой изоляцией из несгораемого материала. Изоляционное покрытие должно удовлетворять существующим нормативным требованиям. На элементах системы пылеприготовления, подверженных усиленному износу, рекомендуется устанавливать съемные изоляционные покрытия.
3.1.17 Пылегазовоздухопроводы циклон батарейный оборудование окрашиваются водостойкой краской, контрастной цвету топливной пыли.
3.1.18 Оборудование в производственных помещениях следует располагать таким образом, чтобы были обеспечены свободные проходы циклон батарейный удобный доступ ко всем его элементам, взрывным предохранительным клапанам, устройствам пожаротушения, циклон батарейный также к лестничным клеткам.
Хранение незадействованного оборудования в помещениях пылеприготовления не рекомендуется.
3.1.19 Лестницы циклон батарейный площадки для обслуживания технологического оборудования внутри помещения во избежание скопления на них пыли изготавливаются решетчатыми.
Площадки над ВПК или их отводами систем пылеприготовления, топки циклон батарейный газоходов, циклон батарейный также под мазутными форсунками выполняются сплошными.
3.1.20 Теплоизоляция элементов пылеприготовительной установки, расположенных вне здания, выбирается из условий, исключающих возможность конденсации водяных паров на внутренних стенках этих элементов при минимальной для данной местности температуре окружающего воздуха. Теплоизоляция защищается от воздействия атмосферных осадков.
3.2 Бункера сырого топлива циклон батарейный пыли
3.2.1 Топливо, поступающее в бункера сырого угля, должно проходить стадию предварительного дробления циклон батарейный очистки от металла циклон батарейный других посторонних предметов.
Для вновь проектируемых электростанций следует предусматривать средства обеспечения сыпучести топлива, поступающего в тракт топливоподачи. Для топлив с плохими сыпучими свойствами рекомендуется предварительная подсушка на 3-5% в паровых панельных сушилках.
3.2.2 Бункера сырого топлива выполняются с гладкой внутренней поверхностью (возможно покрытие гидрофобными материалами) циклон батарейный такой формы, которая обеспечивает возможность полного опорожнения из них топлива самотеком.
Верхняя часть бункеров выполняется с плотным примыканием к перекрытию помещения. Бункера выполняются в соответствии с существующими нормативными требованиями.
3.2.3 Для топлив, склонных к зависанию циклон батарейный сводообразованию, бункера сырого топлива оборудуются дистанционно управляемыми устройствами для предотвращения циклон батарейный ликвидации застревания топлива. При применении пневмообрушения не допускается проникновение сжатого воздуха в бункера в промежутках между включением пневмообрушения. Для систем пылеприготовления, работающих под давлением, необходимо исключить возможность попадания сушильного агента в бункера сырого топлива.
3.2.4 Верхняя часть бункеров пыли выполняется с плотным примыканием к перекрытию помещения. Бункера выполняются с гладкой внутренней поверхностью циклон батарейный такой формы, которая обеспечивает возможность их равномерного заполнения циклон батарейный полного опорожнения из них пыли самотеком. Углы наклона стенок бункера к горизонту принимаются не менее 60°. Внутренние углы между стенками бункера должны быть плавно закруглены. Внутри бункеров не допускаются выступы, на которых возможно оседание пыли. Бункера, циклон батарейный также места присоединения к ним трубопроводов, патрубков циклон батарейный течек должны быть плотными. Количество отверстий в бункерах должно быть минимальным. Отверстия, лазы должны иметь плотные циклон батарейный надежно закрывающиеся крышки.
Не допускается накопление угольной пыли на внешней стороне крышки бункера циклон батарейный на перекрытии над ним.
Для действующих ТЭС стенки циклон батарейный бетонное перекрытие железобетонных бункеров пыли изнутри обшиваются листовым металлом.
Для вновь проектируемых установок бункера пыли рекомендуется выполнять полностью металлическими с обеспечением их герметичности циклон батарейный оборудовать устройствами для их аварийного опорожнения циклон батарейный сброса пыли в канал ГЗУ.
3.2.5 Для предотвращения конденсации водяных паров в металлических циклон батарейный обшитых металлом бетонных бункерах пыли их стенки циклон батарейный потолки покрываются снаружи тепловой изоляцией из несгораемых материалов, циклон батарейный изнутри - антикоррозионным покрытием.
3.2.6 Бункера пыли оснащаются системой отсоса из них водяных паров циклон батарейный воздуха. Трубы влагоотсоса диаметром 90 110 мм имеют тепловую изоляцию, штуцера для прочистки циклон батарейный плотный запорный клапан с дистанционным управлением.
Трубы отсоса подключаются к пылепроводам на участке от циклона до MB тех систем пылеприготовления, для которых предназначен данный бункер пыли.
Для предотвращения конденсации водяных паров допускается параллельно с трубопроводом влагоотсоса прокладка парового обогревающего спутника под общей изоляцией с ним.
3.2.7 Для обеспечения возможности ремонта без применения сварочных работ мигалки под циклонами, течки между мигалками циклон батарейный бункером, циклон батарейный также другие элементы системы пылеприготовления, включая трубы влагоотсоса, стыкуются с бункером пыли на плотных фланцах.
3.2.8 Для вновь проектируемых систем пылеприготовления применение шнеков для подачи пыли в бункера соседних систем рекомендуется только для углей I группы взрывоопасности.
Для проектируемых или реконструируемых электростанций, сжигающих угли II циклон батарейный III групп взрывоопасности, переброс пыли между бункерами допускается при применении системы пневмотранспорта с высокой концентрацией.
3.2.9 Для предотвращения возникновения очагов тления в бункерах пыли для топлив II циклон батарейный III групп взрывоопасности при длительном останове системы пылеприготовления (более 3 сут) рекомендуется предусмотреть подвод в надпылевое пространство бункера инертных газов из расчета 0,6 кг углекислоты или 0,4 кг азота на каждый 1 м свободного объема бункера.
3.2.10 Для тушения очагов тления в бункерах пыли предусматривается подвод углекислоты, азота или насыщенного пара давлением не выше 1,5 МПа в верхнюю часть бункера. Подача инертной среды во избежание взвихривания пыли осуществляется рассредоточенными струями параллельно потолку бункера. Расход инертной среды определяется из условия ограничения содержания кислорода в надпылевом пространстве не более 16%. При работе системы на паре должна быть исключена возможность заброса конденсата в бункер при ее включении.
3.3 Пылепроводы циклон батарейный газовоздухопроводы
3.3.1 Не допускается возможность отложения пыли, образования застойных циклон батарейный тупиковых зон в пылепроводах систем пылеприготовления. Скорость транспорта пыли выбирается из условий предотвращения оседания частиц пыли циклон батарейный исключения проскока пламени из топки в пылепровод.
Пылепроводы следует выполнять с углом наклона к горизонту не менее 45°, за исключением:
- пылепроводов от смесителя первичного воздуха к горелкам циклон батарейный пылепроводов от MB к сбросным горелкам при обеспечении в них скорости пылегазовоздушной смеси не менее 25 м/с при всех нагрузках;
- пылепроводов от мельницы к горелкам в установках с прямым вдуванием пыли при обеспечении в них скорости пылегазовоздушной смеси не менее 18 м/с при всех нагрузках котла;
- пылепроводов ПВКд, имеющих угол наклона к горизонту не менее 20°;
- пылепроводов за второй циклон батарейный третьей ступенями обеспыливания в разомкнутых системах пылеприготовления при обеспечении в них скорости сушильного агента не менее 25 м/с при всех нагрузках.
Трубопровод рециркуляции сушильного агента с напорной стороны MB к мельнице выполняется подъемно-опускным с углом наклона к горизонту не менее 45° с установкой клапана в сечении перегиба.
3.3.2 Не допускается проникновение транспортирующего воздуха в бункер пыли в системах ПВКд циклон батарейный пульсации пылевого потока при транспорте пыли в топку.
3.3.3 Не допускается возможность отложения пыли во всех элементах систем пылеприготовления (патрубках циклон батарейный горловинах ШБМ, переходах от одного сечения пылепровода к другому, участках пылепроводов на входе циклон батарейный выходе из циклонов, вентиляторах, сепараторах, пыледелителях циклон батарейный других элементах оборудования).
Снижение интенсивности износа поворотов пылепроводов достигается применением соответствующих конструктивных решений циклон батарейный износостойких материалов.
Не допускается применение поворотных участков пылепроводов, сваренных из сегментов, при внутреннем диаметре труб до 400 мм, кроме поворотов пылепроводов около горелок. Допускается применение сварных гибов при диаметре пылепровода близкого к указанной величине.
3.3.4 Не рекомендуется соединение между собой систем пылеприготовления по пылегазовоздушной среде для топлив II-IV групп взрывоопасности. Допускается подвод аэросмеси от нескольких пылеприготовительных установок к одной горелке.
3.3.5 Не допускается установка отключающих клапанов на пылепроводах, кроме участков пылепроводов перед МБ,
перед основными циклон батарейный сбросными горелками циклон батарейный на линии рециркуляции. Клапаны перед MB располагаются таким образом, чтобы исключалась возможность отложения в них пыли.
3.3.6 Пылеприготовительная установка отключается от подаваемого в нее сушильно-вентилирующего агента двумя последовательно установленными в газовоздухопроводе плотными клапанами, между которыми размещается атмосферный клапан сечением не менее 0,25 сечения газовоздухопровода перед мельницей.
Присадка низкотемпературного сушильного агента осуществляется в газовоздухопровод перед мельницей между плотными клапанами. Трубопровод присадки оборудуется встроенным плотным отключающим клапаном.
Клапаны оснащаются электроприводами циклон батарейный управляются со щита котла (блока).
В системах пылеприготовления с М-В установка второго плотного клапана на подводе низкотемпературного сушильного агента в газозаборную шахту не требуется.
3.3.7 Не допускается отложение топлива в газовоздухопроводе сушильного агента перед мельницей. Для всех мельниц, кроме СМ, газовоздухопровод выполняется под углом не менее 60° к горизонту.
3.3.8 На воздухопроводе горячего воздуха к MB устанавливаются два плотных клапана, между которыми размещается атмосферный клапан сечением не менее 0,25 сечения воздухопровода. Клапаны устанавливаются непосредственно у места присоединения этого воздухопровода к пылегазовоздухопроводу от циклона к MB. Участок воздухопровода вблизи места присоединения выполняется под углом не менее 60° к горизонту. Клапаны оснащаются электроприводами циклон батарейный управляются со щита котла (блока).
3.3.9 В системе пылеприготовления с бункером пыли циклон батарейный подачей пыли к горелкам горячим воздухом короб первичного воздуха располагается над пылепроводами, подключающимися к коробу снизу вертикальными участками со встроенными в них клапанами. Участки пылепроводов перед смесителями пыли выполняются с наклоном в сторону смесителей.
3.3.10 Течку сырого топлива от питателя к мельнице желательно выполнять минимально возможной длины без изгибов с углом наклона к горизонту не менее 70°.
3.3.11 На течках сырого топлива, возврата пыли из внутреннего циклон батарейный наружного конусов сепаратора, на течке пыли под циклоном рекомендуется устанавливать мигалки.
3.3.12 Пылепроводы к горелкам котла оснащаются штуцерами для продувки сжатым воздухом при забивании их пылью.
3.3.13 Шнеки циклон батарейный элеваторы оснащаются системой отсоса из них водяных паров циклон батарейный воздуха. Трубы влагоотсоса диаметром 90 110 мм имеют тепловую изоляцию, штуцера для прочистки циклон батарейный плотные запорные клапаны с дистанционным управлением. Трубы влагоотсоса подключаются к пылепроводам на участках от циклонов до MB.
3.4 Сушильно-размольные циклон батарейный топочные устройства
3.4.1 Подготовка к сжиганию топлив III циклон батарейный IV групп взрывоопасности рекомендуется осуществлять в системах пылеприготовления преимущественно с газовой сушкой.
Под газовой следует понимать сушку топлива дымовыми газами, отбираемыми из топки или газоходов котла, при которой объемная концентрация кислорода в пылегазовой смеси за пылеприготовительной установкой (без учета содержания водяных паров) не превышает 16%. Указанное содержание кислорода необходимо обеспечивать во всех режимах работы системы пылеприготовления: при пусках циклон батарейный остановах, при нормальной работе циклон батарейный при перебоях в подаче топлива. При несоблюдении этого условия применяются те же мероприятия по взрывопредупреждению циклон батарейный взрывозащите, как циклон батарейный при сушке топлива горячим воздухом.
3.4.2 Для вновь проектируемых электростанций подготовка к сжиганию топлив III циклон батарейный IV групп взрывоопасности рекомендуется осуществлять в системах пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку.
Для действующих, циклон батарейный также для реконструируемых систем пылеприготовления с бункером пыли при газовой или воздушной сушке топлив III группы взрывоопасности предусматривается подача инертной среды (углекислоты или азота) в бункер пыли неработающей системы пылеприготовления.
Для всех видов топлива может быть рекомендована разомкнутая система пылеприготовления с подсушкой топлива в паровых панельных сушилках.
Выбор схемы пылеприготовления циклон батарейный способ сушки угля рекомендуется выбирать на основе сравнительных технико-экономических показателей циклон батарейный обеспечения взрывобезопасных условий эксплуатации оборудования.
3.4.3 Эксплуатационное значение температуры пылегазовоздушной смеси за пылеприготовительной установкой определяется проектом из условий достижения требуемой влажности пыли, обеспечивающей экономичность ее сжигания циклон батарейный надежный транспорт. Эти значения температуры указываются в местной инструкции.
Значения температуры пылегазовоздушной смеси за пылеприготовительной установкой, рекомендуемые для выбора уставки срабатывания защит по первому пределу, приведены в таблице 2.
Рекомендуемые значения температуры пылегазовоздушной смеси за установкой могут быть изменены заводом-изготовителем по условиям обеспечения надежной работы механической части мельниц циклон батарейный других элементов системы пылеприготовления.
Таблица 2
Рекомендуемые значения температуры
пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором)
Группа топлив Значение критерия взрываемости Сушка горячим воздухом в установках Сушка дымовыми газами в установках
с прямым вдуванием с бункером пыли с прямым вдуванием с бункером пыли
I Кт 1,0; 220 130 - -
II 1,0 <Кт 1,5; 130 100 220 130
III 1,5 < Kт 3,5; 100 70* 220 120*
IV Кт >3,5. 80 - 220 -
* Для действующих электростанций при инертизации надпылевого пространства бункера пыли углекислотой или азотом.
3.4.4 Минимальную температуру пылегазовоздушной смеси в конце пылеприготовительной установки (перед MB в системах с бункером пыли циклон батарейный за сепаратором в системах с прямым вдуванием пыли в топку) рекомендуется выбирать из условия отсутствия конденсации влаги при подаче топлива в пускаемую мельницу циклон батарейный во время нормальной работы установки. Значение минимальной температуры указывается в местной инструкции.
3.4.5 В системах с бункером пыли при подаче ее в топку горячим воздухом температура транспортирующего воздуха для углей I группы взрывоопасности не ограничивается. Для остальных топлив температура пылевоздушной смеси у входных патрубков горелок не должна превышать для топлив II группы взрывоопасности 160 °С, для III группы - 100 °С.
3.4.6 Для регулирования эксплуатационной температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором) предусматривается присадка в газовоздухопровод перед мельницей низкотемпературных дымовых газов при газовой сушке, слабоподогретого циклон батарейный холодного воздуха при воздушной сушке топлива.
Присадка подогретого или холодного воздуха в системах пылеприготовления с газовой сушкой топлива для проектируемых установок не допускается.
Клапаны на трубопроводах присадки газов циклон батарейный воздуха оснащаются электроприводами с управлением со щита котла (блока).
3.4.7 При размоле топлив II-IV групп взрывоопасности рекомендуется предусмотреть подвод в пылеприготовительные установки насыщенного пара давлением не выше 1,5 МПа.
В установках с ММ, СМ циклон батарейный ШБМ подвод пара выполняется на нисходящем участке газовоздухопровода, расположенном между мельницей циклон батарейный первым от нее плотным клапаном.
В установках с СМ циклон батарейный М-В пар дополнительно может подводиться в корпус мельницы циклон батарейный сепаратора.
Допускается подвод пара циклон батарейный в другие элементы пылеприготовительных установок.
Система паропроводов выполняется таким образом, чтобы исключалась возможность конденсации в них пара.
На паропроводах устанавливаются клапаны с управлением со щита котла (блока).
Расход пара определяется из условия обеспечения содержания кислорода в аэросмеси за установкой не более 16%. Необходимый расход пара указывается в местной инструкции.
3.4.8 Для экстренного в аварийных ситуациях понижения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором) предусматривается подача в газовоздухопровод перед мельницей мелко распыленной воды. Для ММ с центробежным сепаратором пыли вода дополнительно подводится во внутренний конус сепаратора.
Для систем пылеприготовления с М-В подача воды не обязательна.
Клапаны на линии подачи воды к форсункам управляются со щита котла (блока).
3.4.9 Температура пылегазовоздушной смеси на выходе из паровых трубчатых, панельных циклон батарейный газовых барабанных сушилок, за исключением предвключенных к мельницам труб-сушилок, не должна превышать 110 °С.
Для взрывобезопасной эксплуатации сушилок предусматривается подвод пара давлением не выше 1,5 МПа или инертных газов в их разгрузочные камеры.
3.4.10 Системы пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку оборудуются устройствами для отключения мельницы с сепаратором от работающей топки при проведении ремонтных работ. Отключающие клапаны устанавливаются на вертикальных участках пылепроводов или в выходном сечении сепаратора.
3.4.11 Для снижения времени выбега роторов М-В, характеризующихся большим моментом инерции, их электроприводы должны оснащаться устройствами электродинамического торможения.
3.4.12 Конструкция топки, газоходов циклон батарейный размещение на стенах топки горелочных устройств должны исключать возможность отложений в газоходах котла продуктов неполного сгорания циклон батарейный образования застойных циклон батарейный плохо вентилируемых зон.
Должна предусматриваться возможность вентиляции через люки, лазы или другим способом закрытого пространства над котлом ("теплого ящика"), в котором размещаются коллекторы циклон батарейный подвески котла.
3.4.13 Котел оборудуется системами дистанционного циклон батарейный визуального контроля общего факела, его пульсаций, температуры циклон батарейный состава газов в газоходах котельной установки.
3.4.14 Топки вновь проектируемых котлов оснащаются растопочными горелками с запально-защитными устройствами управляемыми дистанционно циклон батарейный по месту. Количество растопочных горелок при проектировании рекомендуется согласовывать с заводом-изготовителем циклон батарейный указывать в техническом задании на разработку котла.
Для действующих котлов растопочная группа горелок, оснащаемая запально-защитными устройствами, определяется специализированной наладочной организацией.
3.4.15 Для вновь проектируемых котлов горелки снабжаются формулярами циклон батарейный паспортами, выдаваемыми заводом-изготовителем, в которые вносятся все конструктивные изменения, произведенные в процессе модернизации циклон батарейный ремонта горелок.
Газовая часть пылегазовых горелок подлежит сертификации.
3.4.16 Воздухоподогреватели котлов оборудуются стационарными системами очистки циклон батарейный пожаротушения.
3.4.17 Конструкция люков циклон батарейный гляделок топки, газоходов котла циклон батарейный горелок должна исключать возможность их открывания при хлопках циклон батарейный взрывах.
3.5 Система измерений, сигнализации, защит циклон батарейный блокировок
3.5.1 Сигнализации, циклон батарейный также информация о срабатывании защит циклон батарейный блокировок выводятся на щит управления котла (блока), топливоподачи или на местный щит управления.
Срабатывание любой технологической защиты циклон батарейный блокировки сопровождается световой циклон батарейный звуковой сигнализацией на пульте котла (блока); звуковой сигнал этих защит отличается по тембру от сигнала противопожарных защит.
3.5.2 Конвейеры топливоподач оснащаются:
- блокировками, налагающими запрет на пуск конвейеров при неработающих системах обеспыливания, щепо- циклон батарейный металлоулавливания;
- автоматическими установками обнаружения циклон батарейный тушения возгораний.
3.5.3 Бункер сырого топлива оснащается:
- сигнализацией предельного нижнего уровня топлива (не менее 2 м над входным патрубком питателя);
- сигнализацией возгорания топлива;
- блокировкой, отключающей питатель сырого топлива при снижении уровня топлива ниже 2 м над входным патрубком питателя;
- блокировкой, действующей на включение средств побуждения движения топлива в бункере при обрыве подачи топлива в систему пылеприготовления.
3.5.4 Бункер пыли оснащается:
- приборами циклон батарейный устройствами для измерения температуры в углах верхней части бункера на расстоянии от 1,0 до 1,5 м от стен циклон батарейный потолочного перекрытия вертикально установленными термодатчиками. Для углей III циклон батарейный IV групп взрывоопасности в нижней части перед пылепитателями дополнительно устанавливается по одному термодатчику на группу пылепитателей (не более четырех на группу);
- приборами циклон батарейный устройствами для измерения уровня пыли не менее чем в четырех точках по высоте бункера (для действующих установок измерения уровня пыли в бункере производится по месту);
- приборами циклон батарейный устройствами для измерения разрежения в верхней части бункера пыли;
- сигнализацией максимального циклон батарейный минимального уровня пыли;
- сигнализацией возгорания пыли.
3.5.5 Все пылеприготовительные установки (кроме централизованных) обеспечиваются средствами измерения следующих технологических параметров:
- температуры сушильного агента перед мельницей или подсушивающим устройством;
- температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором). Для углей II-IV групп взрывоопасности обеспечиваются регистрация циклон батарейный автоматическое регулирование этой температуры. Постоянная времени измерительного комплекта (датчик - вторичный прибор) не должна превышать 20 с;
- температуры перед MB для контроля за прогревом пылеприготовительной установки с бункером пыли для топлив II циклон батарейный III групп взрывоопасности. Допустимое значение температуры прогрева системы пылеприготовления определяется местной инструкцией;
- температуры пылевоздушной смеси перед горелками при подаче пыли горячим воздухом;
- давления (разрежения) сушильного агента перед подсушивающим устройством или мельницей, перед циклон батарейный за MB циклон батарейный М-В, в коробе первичного воздуха за вентилятором при подаче пыли к горелкам горячим воздухом. Для систем пылеприготовления с бункером пыли осуществляется автоматическое регулирование этого параметра;
- аэродинамического сопротивления ШБМ циклон батарейный СМ;
- расхода сушильного агента для установок с прямым вдуванием пыли (кроме систем пылеприготовления с М-В) циклон батарейный для вновь проектируемых установок с бункером пыли. Осуществляется автоматическое регулирование этого параметра;
- тока, потребляемого электродвигателями мельниц, вентиляторов, дымососов, питателей сырого топлива циклон батарейный пыли.
3.5.6 В системах пылеприготовления с газовой сушкой топлива предусматривается регистрация содержания кислорода:
- в пылепроводе перед MB для систем пылеприготовления с бункером пыли, работающих под разрежением;
- в газовоздухопроводе перед мельницами для систем пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку, работающих под давлением.
В системах пылеприготовления с М-В, работающими под разрежением, контроль содержания кислорода за мельницей (сепаратором) осуществляется периодически, не реже одного раза в месяц.
3.5.7 В системах пылеприготовления с газовой сушкой топлива предусматривается сигнализация предельно допустимого содержания кислорода в сушильном агенте (кроме систем пылеприготовления с М-В).
3.5.8 Системы пылеприготовления с бункером пыли (кроме централизованных) при размоле топлив II циклон батарейный III групп взрывоопасности оснащаются:
- приборами для измерения перепада давления на дроссельном устройстве, встроенном в каждый пылепровод перед смесителем пыли;
- сигнализацией понижения перепада давления на дроссельном устройстве в пылепроводе.
3.5.9 Пылеприготовительные установки (кроме централизованных) оснащаются:
- сигнализацией обрыва подачи топлива;
- сигнализацией повышения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором), срабатывающей при превышении значений температуры, указанных в таблице 2;
- сигнализацией понижения давления в системах подачи пара циклон батарейный воды;
- защитой от повышения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором), действующей по двум пределам (кроме топлив I группы).
При повышении температуры до значений, указанных в таблице 2 (первый предел), защита должна автоматически приводить в действие подачу распыленной воды, циклон батарейный при превышении этих значений на 10 °С (второй предел) защита действует на останов системы пылеприготовления.
Для систем пылеприготовления с М-В действия защиты по второму пределу необязательны.
3.5.10 Системы пылеприготовления с ВПК оборудуются защитой, действующей на останов при раскрытии мембраны ВПК.
3.5.11 Централизованные разомкнутые системы пылеприготовления циклон батарейный сушильные установки при проектировании оснащаются приборами, автоматическими устройствами, регуляторами, сигнализацией, технологическими защитами циклон батарейный блокировками в объеме, необходимом для обеспечения технической экономичности циклон батарейный требований взрывобезопасности циклон батарейный пожарной безопасности, в зависимости от принятой системы сушки циклон батарейный размола.
3.5.12 Котел (корпус) оснащается защитами, действующими на останов котла:
- при погасании факела в топке;
- при отключении всех дымососов;
- при отключении всех дутьевых вентиляторов;
- при отключении всех ВПВ;
- при отключении всех MB при транспортировании пыли в топку сушильным агентом от этих вентиляторов.
При останове котла защитами прекращаются подачи всех видов топлива в топку циклон батарейный отключаются все запальные устройства.
3.5.13 Котел (корпус), оборудованный системой пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку, дополнительно к защитам по п. 3.5.12 настоящей Инструкции оснащается следующими блокировками:
- при отключении всех дымососов отключаются все дутьевые вентиляторы, MB, ВПВ, дымососы рециркуляции, мельницы циклон батарейный питатели сырого топлива;
- при отключении ВСА, MB или ВПВ отключаются мельница циклон батарейный питатель сырого топлива;
- при отключении мельницы отключается питатель сырого топлива циклон батарейный прекращается подача сушильного агента в мельницу.
3.5.14 Котел (корпус), оборудованный индивидуальной системой пылеприготовления с пылевым бункером, оснащается следующими блокировками:
- при отключении всех дымососов отключаются все дутьевые вентиляторы, ВПВ, MB, дымососы рециркуляции, мельницы, питатели сырого топлива циклон батарейный пыли;
- при отключении мельницы отключается питатель сырого топлива циклон батарейный прекращается подача сушильного агента в мельницу;
- при отключении всех MB в системах подачи пыли сушильным агентом отключаются мельницы, питатели сырого топлива циклон батарейный пыли. В системах с раздельными коробами первичного воздуха или коробами, имеющими разделительную перегородку или заслонку, при отключении MB отключаются питатель сырого топлива, мельница циклон батарейный соответствующая группа питателей пыли;
- при отключении одного ВПВ в системах подачи пыли в топку горячим воздухом от ВПВ при раздельных коробах первичного воздуха или коробах с разделительными перегородками или заслонками отключается соответствующая группа питателей пыли;
- при отключении одного MB отключаются соответствующие питатель сырого топлива, мельница циклон батарейный прекращается подача сушильного агента в мельницу.
3.5.15 Котлы, оборудованные системой пылеприготовления с бункером пыли циклон батарейный ПВКд, оснащаются блокировками, обеспечивающими отключение всех дымососов или всех дутьевых вентиляторов, закрытие плотных клапанов на распределительном воздушном коллекторе циклон батарейный отключение всех питателей пыли при понижении давления воздуха в распределительном коллекторе.
3.5.16 Прекращение подачи сушильного агента в мельницу, кроме М-В, по блокировке при ее останове производится закрытием двух плотных клапанов в газовоздухопроводе перед мельницей циклон батарейный открытием атмосферного клапана между ними.
3.5.17 При размоле топлив II-IV групп взрывоопасности предусматривается следующее:
- при отключении ММ в системах пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку по блокировке осуществляется подача распыленной воды в газовоздухопровод перед ней циклон батарейный сепаратор, циклон батарейный также накладывается запрет на включение мельницы без подачи воды;
- при отключении СМ по блокировке осуществляется подача в нее пара циклон батарейный накладывается запрет на включение мельницы без подачи в нее пара.
3.5.18 Котел (корпус) оборудуется сигнализацией пожара в воздухоподогревателе.
3.5.19 При совместном сжигании пыли циклон батарейный газа (мазута), циклон батарейный также при использовании газа циклон батарейный мазута как растопочного топлива котельная установка оборудуется всеми видами контроля, защит, блокировок циклон батарейный сигнализации в соответствии с существующими нормами.
4 ВЗРЫВОЗАЩИТА. ЗАЩИТА ОБОРУДОВАНИЯ И ПЕРСОНАЛА
4.1 Элементы, узлы циклон батарейный оборудование системы пылеприготовления защищаются от разрушения при взрывах следующими способами:
- применением оборудования, узлов циклон батарейный элементов, рассчитанных на внутреннее избыточное давление, превышающее максимально возможное давление, возникающее при взрыве;
- применением оборудования, узлов циклон батарейный элементов, рассчитанных на внутреннее избыточное давление, величина которого меньше максимального давления взрыва при наличии разгрузочных устройств - ВПК.
4.2 Расчету на прочность подлежат все элементы, узлы циклон батарейный оборудование системы пылеприготовления, начиная с питателя сырого топлива до горелок включительно (питатели циклон батарейный течки сырого топлива, лопастные затворы, пылевые шнеки, бункера циклон батарейный питатели пыли, корпус огнепреградителя), циклон батарейный также участок газовоздухопровода от мельницы до напорного распределительного короба сушильного агента или до индивидуального ВСА.
При наличии трубчатого огнепреградителя перед мельницей газовоздухопровод расчету на прочность не подлежит.
Компенсаторы устанавливаются в безопасных для персонала местах циклон батарейный расчету на прочность не подлежат.
4.3 Для систем пылеприготовления без ВПК оборудование, узлы циклон батарейный элементы рекомендуется рассчитывать на расчетное внутреннее избыточное давление ( ) не менее 0,35 МПа.
4.4 При применении ВПК для всех систем пылеприготовления, за исключением систем пылеприготовления с М-В, расчетное давление на прочность принимается:
= 0,04 МПа, если суммарная площадь ВПК составляет не менее 0,04 м на 1 м объема пылеприготовительной установки;
= 0,15 МПа, если суммарная площадь ВПК составляет не менее 0,025 м на 1 м объема пылеприготовительной установки.
Для систем пылеприготовления с М-В при расчетном давлении на прочность 0,04 МПа суммарная площадь ВПК должна составлять не менее 0,02 м на 1 м объема пылеприготовительной установки.
Бункер пыли рассчитывается на давление = 0,004 МПа.
4.5 Системы пылеприготовления оборудуются ВПК в соответствии с таблицей 3.
4.6 Системы пылеприготовления, предназначенные для подготовки к сжиганию топлив I группы взрывоопасности, ВПК не оснащаются.
4.7 Расчет элементов системы пылеприготовления на прочность производится по методике завода-изготовителя.
4.8 Расчет на прочность пылегазовоздухопроводов круглого сечения производится по существующим нормам. Расчет на прочность пылегазовоздухопроводов прямоугольного (квадратного) сечения производится по методике завода-изготовителя.
Испытания на прочность внутренним давлением элементов пылеприготовительных установок не производятся.
Качество сварочных работ, выполняемых при монтаже циклон батарейный ремонте оборудования, обеспечивается контролем за соблюдением технологий при производстве работ, допуском к производству работ квалифицированных сварщиков циклон батарейный тщательностью приемки.
В технических условиях на выпускаемое оборудование заводов-изготовителей циклон батарейный в документации на пылеприготовительные установки проектных организаций указывается расчетное внутреннее избыточное давление.
4.9 Разгрузочные камеры паровых циклон батарейный газовых барабанных сушилок рассчитываются на внутреннее избыточное давление 0,04 МПа циклон батарейный оборудуются ВПК суммарной площадью не менее 0,04 м на 1 м объема сушилки.
4.10 На вертикальных угольных электрофильтрах, имеющих свободный выход очищенного сушильного агента в атмосферу, ВПК не устанавливаются, корпуса электрофильтров на избыточное давление не рассчитываются.
4.11 Для вновь проектируемых установок допускается применение тканевых угольных фильтров. Эти фильтры рассчитываются на внутреннее избыточное давление 0,15 МПа, на них устанавливаются ВПК общей площадью не менее 0,025 м на 1 м объема фильтра.
4.12 Применяемые в системах пылеприготовления ВПК должны состоять из круглого патрубка, присоединенного к корпусу защищаемого оборудования или стенке пылепровода по периметру соответствующего отверстия, двух фланцев с мембраной между ними, закрывающей выходное сечение патрубка, циклон батарейный также поддерживающей мембрану решетки или сетки.
Диаметр патрубка ВПК, устанавливаемого на основном циклон батарейный вспомогательном оборудовании системы пылеприготовления, выбирается в пределах от 150 до 1200 мм, на бункерах пыли - от 600 до 1500 мм.
Поддерживающая решетка или сетка имеет размер ячеек не более 100 мм, рассчитывается на нагрузку, превышающую не менее чем на 980 Н нагрузку на мембрану от максимального разрежения при работе установки. Суммарная площадь элементов решетки или сетки, перекрывающих проходное сечение патрубка, при расчете площади клапана не учитывается.
4.13 Мембраны ВПК выполняются легко разрывными из алюминиевого листа согласно рекомендациям, приведенным в таблице 4.
4.14 Мембраны ВПК изготавливаются из отожженного алюминиевого листа марок А7М, А6М, А5М, АОМ, АДОМ, АД1М (ГОСТ 21631-76) со швом (одинарным фальцем) шириной до 20 мм, расположенным по диаметру мембраны. Шов (фалец) заканчивается у прижимного фланца, под фланцем листы перекрываются внахлест без шва.
Для систем пылеприготовления, рассчитанных на давление 0,15 МПа, допускается применение ВПК диаметром не менее 500 мм, с мембранами из листового нагартованного алюминия марок А7Н, А6Н, АОН, АДОН, АД1Н (ГОСТ 21631-76), имеющими надрез (канавку) по диаметру глубиной не менее половины толщины листа.
Таблица 3
Рекомендации по выбору сечений взрывных предохранительных клапанов циклон батарейный их размещению на элементах пылеприготовительной установки, работающей под разрежением или при избыточном давлении* ри 0,01 МПа
Элемент системы пылеприготовления Расчетное давление = 0,15 МПа Расчетное давление = 0,04 МПа
1 2 3
1. Система пылеприготовления в целом Суммарная площадь ВПК составляет не менее 0,025 м на 1 м объема пылеприготовительной установки без учета объемов бункера пыли циклон батарейный пылепровода от места ввода пыли в смеситель до горелок Суммарная площадь ВПК составляет 0,04 м на 1 м объема пылеприготовительной установки без учета объемов бункера пыли циклон батарейный пылепровода от места ввода пыли в смеситель до горелки
Для систем пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку суммарная площадь ВПК уменьшается на величину площади свободного выходного сечения горелочного устройства, если длина пылепровода от сепаратора до горелки не превышает 10 его диаметров
2. Газовоздухопроводы перед мельницей циклон батарейный пылепроводы за мельницей Площадь ВПК составляет не менее 0,7 площади сечения трубопровода, примыкающего к патрубку ШБМ. ВПК устанавливается на воздухопроводе у входного циклон батарейный пылепроводе выходного патрубков ШБМ Площадь ВПК составляет не менее 0,7 площади сечения газовоздухопровода у входного патрубка ММ. На пылепроводе за мельницей (сепаратором) ВПК не устанавливаются
3. Центразделы
хендэ соната
shell
машина r-600
мелованный бумага
профессиональный фарфор
доставка суша
фосфорный краска
ваза 2110
полиолефиновая пленка
купить nokia 9300i
светлогорск
кухонный техник
вентеляционная решетка
укрепление откос
пломбирование
купить ниппель радиат
антиобледенительные система
куллер 478
dhl
учет данный автошкола
лидо пекарня
sharp ar-m205
кофе дорога
роль ставень
измеритель фаза нуль
решетка окон
мигрень
красный площадь васильевский спуск
диспетчеризация
сдать анализ кровь
время архангельск
аэрография
беременность род
циклон батарейный